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液壓系統故障分析與排除實訓考核裝置

SBYGP-02A液壓系統故障分析與排除實訓考核裝置

一、實訓目的與教學對象

液壓系統故障分析與排除實訓考核裝置以典型的組合機床液壓系統為核心,旨在深入培養學生的液壓傳動技術綜合能力。通過此平臺,學生能夠直觀理解液壓傳動的基本原理、關鍵元件的構造與功能,以及復雜液壓系統的集成與運作機制。進一步地,學生將初步掌握液壓系統調試技巧,以及面對常見故障時的分析、診斷與排除能力。此外,該裝置集成智能人機操作考核系統,使得教學更加靈活多變,既滿足了機電類專業“液壓傳動”、“液壓與氣壓傳動”等課程的實訓需求,也極大地提升了學生的實踐操作與綜合解決問題的能力。

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(圖片僅供參考、以實際配置為準)

二、技術規格概覽

電源輸入:三相四線制,電壓范圍380V±10%,頻率50Hz,確保設備穩定運行。

工作環境:適應溫度范圍-10℃至+40℃,相對濕度在25℃時不超過85%,適應多種實訓環境。

裝置功率:總容量控制在2kVA以下,經濟高效。

三、核心部件參數:

變量葉片泵:設計額定壓力7Mpa,額定流量8L/min,滿足多數教學及實訓需求。

驅動電機:額定電壓380V,額定功率1.5kW,轉速達1420r/min,絕緣等級B,保障設備安全運行。

四、豐富實驗內容

組合機床液壓回路構建與調試:學生親手搭建并調試液壓回路,加深對系統結構和工作流程的理解。

液壓系統故障模擬與排除:

模擬多種常見故障場景,如液壓泵進油口過濾器堵塞、液壓泵反轉、密封問題、溢流閥與換向閥故障等,鍛煉學生的故障分析與解決能力。

涉及電氣元件的故障模擬,增強學生跨學科解決問題的能力。

繼電器與PLC控制實驗:通過設計繼電器組控制液壓基本回路,以及PLC控制液壓回路動作,掌握電氣控制技術在液壓系統中的應用。

液壓泵性能評估:直接進行壓力與流量檢測,讓學生理解液壓泵的性能參數及其重要性。

五、卓越功能特性

高度仿真性:能夠模擬工業現場中液壓系統的常見故障,使學生能在接近真實的工作環境中學習和實踐。

安全保障機制:內置多重安全保護措施,如液壓泵反轉保護、過載保護等,確保設備與學生安全。

智能考核系統:結合智能人機交互技術,實現故障設置的靈活性與考核過程的自動化,提升教學效率和學生的參與度。

綜合能力培養:不僅強化了學生的專業技能,還通過故障排除、系統設計等環節,全面提升其邏輯思維、創新能力和團隊合作精神。

六、液壓系統故障分析與排除實訓考核裝置主要零部件單:

一、安裝

1

安裝平板

1500*800*10

1

2

安裝機柜

1500*800*600

1

二、液壓元件

1

主泵站

組件

1

2

油箱

80

1

3

電機

1.5KW,單出軸

1

4

葉片油泵

最大流量:23ml/rev
  最大壓力:21MPa

1

5

手動溢流閥

通徑:10mm

1

6

油壓表

25MPa

1

7

手動節流閥

通徑:10mm
  最大流量:23ml/rev

1

8

油位表


1

9

出油口過濾器


1

三、正常工作液壓元件

1

工作油缸

缸徑:30mm
  行程:200mm

2

2

三位四通方向閥

10通徑

1

3

節流閥

LF-B10H-S

1

4

單向閥

CIT-03-A1

1

5

電磁溢流閥

Y-10B

1

6

減壓閥

J-10B

1

7

順序閥

X-25B

1

四、模擬故障液壓元件

1

調速閥

通徑6mm

1

2

三位四通方向閥

通徑6mm

1

3

節流閥

LF-B10H-S

1

4

單向閥

I-25B

1

5

溢流閥

Y-10B

1

6

減壓閥

J-10B

1

五、電氣系統

1

PLC主機模塊

三菱FX1S-20MR

1

2

按鈕開關模塊

12組帶燈控制按鈕接口

1

3

繼電器模塊

4組直流繼電器接口

1

4

電源模塊


1

5

電控柜

外購


6

溫度傳感器

信號輸出 : 0-5v

1

7

流量傳感器

15mm通徑  25MPA

1

8

壓力傳感器

25MPA

2


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