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SBQDYY-GYAPLC控制液壓與氣動實訓設備

一、PLC控制液壓與氣動實訓設備整體要求：

1.PLC控制液壓與氣動實訓裝備要求覆蓋液壓傳動、傳動繼電器控制、PLC自動控制、傳感器應用技術等多個技術領域，為液壓傳動技術和各種現代控制技術的組合體，既能滿足專業實訓教學，還能開展技能考核以及職業技能競賽。

2.為確保設備穩定性及安全性，同時滿足學校教學所需，要求所投設備的外觀、電源電壓、保護功能、液壓元件、液壓泵、模塊功能、按鍵控制模塊、中間繼電器模塊、可編程控制模塊等。

二、PLC控制的液壓與氣動實訓設備功能特點：

1.本設備液壓實訓裝置是由一面液壓采用敞開式結構的操作板，各種液壓元件配雙彈卡塑料快換底板可靈活安裝T型槽板上，可用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件間連接。連接方便簡單，再配上可編程控制器的控制，組成具有一定功能的液壓實訓裝置，具有很強的實操性。

2.所有的液壓元底部安裝了"一種塑料快速拆裝底板"置換回路液壓元件快捷、方便。

3.實訓操作面板采用8條，（寬：80mm×厚：20mm×長：1500mm）型材壁厚：3mm 的"T"型鋁合金型材組成，實訓面積寬大：（長：1500mm×寬650mm）各種液壓元件在實訓操作面板上，可根據需要課程需求，迅速組合成任意液壓系統的任意回路。電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠家元器件性價比高，性能穩定，安全系數高；

4.液壓元件全部采用工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求且完全符合工業應用標準，所有液壓閥均配置有專用彈卡式安裝液壓連接板；

5.實訓回路搭接：采用快速平接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實訓過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實訓安全）；

6.實訓控制方式多樣化：實訓回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而 鍛煉學生的靈活應用能力；

7.實訓設備的擴展性：實訓配置方案可根據具體要求進行配置，可對實訓設備增加相應的模塊盒來實現對實訓臺功能擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便隨意的擴

8.可編控制器（PLC西門子SMART-SR20）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；

9.優良液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規基礎上增加了調節系統，更加可靠確保了實訓過程中供油穩定性；

10.設備的安全等級性：實訓臺設計要求完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿足實訓供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。

三、技術指標要求

1．電源部分：帶有漏電保護功能，當由于接線錯誤而導致線路發生短路時，會自動斷開電源，起到保護設備的功能。帶三相漏電保護，輸出電壓380V/220V、直流電壓24V。供電電壓：三相五線 AC 380 V±5%，50Hz；控制電壓：DC24V/+12V；

2．整機容量：≤2 kVA；

3．工作環境溫度：－5℃～40℃；

4工作濕度：≤90%(40℃時)．

5.安全保護措施：安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。

6外形尺寸：長×寬×高≥1600mm×780mm×1800mm；

四、可完成的實訓內容要求：

（一）液壓實訓內容部分：

1.簡單的壓力調節回路

2.二級調壓回路

3.采用減壓閥的減壓回路

4.采用三位換向閥（M型）的卸荷回路

5.采用先導式溢流閥的卸荷回路

6.節流閥的節流調速回路(定壓節流調速、變壓節流調速)

7.調速閥的調速回路(定壓節流調速、變壓節流調速)

8.采用調速閥短接的速度換接回路

9.采用調速閥串聯的調速回路

10.采用調速閥并聯的調速回路

11.差動快速回路

12.采用液控單向閥單向閉鎖回路

13.采用液控單向閥雙向閉鎖回路

14.采用三位四通（O）型換向閥的鎖緊回路

15.采用順序閥的順序動作回路

16.采用電器行程開關的順序動作回路

17.壓力繼電器順序動作回路

18.采用并聯調速閥的同步回路

19.PLC控制的壓力繼電器順序動作回路

20.PLC控制的電器行程順

（二）氣動實訓內容部分：

1.單作用氣缸的直接控制；

2.雙作用氣缸的速度控制；

3.雙作用氣缸的與邏輯功能的直接控制；

4.雙作用氣缸或邏輯功能的控制；

5.雙作用氣缸與或邏輯功能的間接控制；

6.雙作用氣缸與邏輯功能及延時控制；

7.雙手操作（串聯）回路控制；

8."兩地"操作（并聯）回路控制；

9.具有互鎖的"兩地"單獨操作回路控制；

10.延時返回的單往復回路控制；

11.采用雙電控電磁閥的連續往復回路控制；

12.多氣缸、主控閥為單電控電磁閥電－氣控制回路的延時順序控制；

13.雙缸多往復電－氣聯合控制回路控制；

14.PLC控制的連續往返回路；

15.PLC控制的延時返回的單往復回路。

五、PLC控制液壓與氣動實訓設備配置清單：